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生產生物質顆粒多大粒度的原料較好?

木屑顆粒機在生產加工木屑顆粒的時候,到底多大粒度的木屑原料較好,成型沒有裂紋嗯?冠貝機械工程師經過從業十余年的木屑顆粒機設備生產制造安裝調試經驗發現:木屑原料的顆粒度對成型有著重要的影響。
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構成生物質顆粒燃料的主要物質形態為不同粒徑的粒子,粒子在壓縮過程中表現出的充填特性、流動特性和壓縮特性對生物質的壓縮成型有很大的影響。通常生物質壓縮成型分為2個階段。
第一階段,在壓縮初期,較低的壓力傳遞至生物質顆粒中,使原先松散堆積的固體顆粒排列結構開始改變,生物質內部空隙率減少。
第二階段,當壓力逐漸增大時,生物質大顆粒在壓力作用下破裂,變成更加細小的粒子,并發生變形或塑性流動。此時粒子開始充填空隙,粒子間更加緊密地接觸而互相嚙合,一部分殘余應力貯存于成型顆粒內部,使粒子間結合更牢固。
構成成型顆粒的粒子越細小,粒子之間的充填程度就越高,接觸就越緊密;當粒子的粒度小到一定程度(幾百至幾微米)后,成型顆粒內部的結合力方式和主次甚至也會發生變化,粒子間的分子引力、靜電引力和液相附著力(毛細管力)開始上升為主導地位,就會造成成型木屑顆粒短小,或者成型不好的現象。
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根據冠貝工程師經驗:木屑顆粒的抗滲水性和吸濕性都與粒子的粒徑有密切關系,粒徑小的粒子比表面積大,成型顆粒容易吸濕回潮;但與之相反的是,由于粒子的粒徑變小,粒子間空隙易于充填,可壓縮性變大,使得成型顆粒內部殘存的內應力變小,從而削弱了成型顆粒的親水性,提高了抗滲水性。那么好的木屑粒度是多少呢?根據冠貝機械工程師經驗:粒徑在1-5mm之間的木屑其較易成型,生產的木屑顆粒外觀較光滑,裂紋相對較低。當大于5mm后,會造成壓輥與磨具的摩擦加重,因而損耗加大,生產的顆粒因為原料顆粒的過大而造成從大顆粒原料處斷裂,勉強不斷裂處因為缺少與其他粒子的咬合而變得有裂紋。到小于1mm的原料粒度過多時,則造成原料粒子之間的咬合不牢固,造成顆粒的抗摔性降低,甚至不成形,木屑顆粒短小等情況的發生。
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